Más allá de los 304 y 316: Cuando el acero inoxidable es la aleación incorrecta para la malla metálica
Nueve de cada diez veces, la respuesta es acero inoxidable. 304 para trabajos generales, 316 cuando hay sal o productos químicos de por medio. Hemos escrito sobre cómo elegir entre ellos, y para la mayoría de los trabajos, ese artículo es el punto final de la decisión.
Este es aproximadamente la décima vez: las condiciones en las que el acero inoxidable no solo tiene un rendimiento inferior, sino que falla de manera predecible, y en las que una aleación diferente es la especificación correcta en lugar de un lujo.
Monel: cloruros calientes y agua de mar
El Monel es una aleación de níquel y cobre, aproximadamente dos tercios de níquel. Su argumento frente al acero inoxidable se reduce a un modo de falla.
El acero inoxidable austenítico —tanto el 304 como el 316— es susceptible a la fisuración por corrosión bajo tensión en ambientes con cloruros. Si se somete a tensión de tracción en un ambiente cálido con cloruros, puede agrietarse en lugar de corroerse gradualmente: sin óxido evidente ni adelgazamiento, y de repente, una fractura. La malla tejida está bajo tensión por naturaleza, lo que la expone más a este problema que una placa.
El Monel es sustancialmente más resistente a ese mecanismo. También resiste el ácido fluorhídrico y las condiciones reductoras donde el acero inoxidable tiene dificultades, y funciona bien en agua de mar en movimiento.
Elíjalo cuando tenga cloruros además de calor, o salmuera, o agua de mar en servicio continuo. Lo tenemos en stock desde malla gruesa hasta fina: 2 mesh, 8 mesh, 30 mesh, y hasta 100 mesh para filtración fina.
Aleación 20: ácido sulfúrico
Carpenter 20 —Aleación 20— existe esencialmente por una razón: el ácido sulfúrico. Se desarrolló para resistirlo, y el cobre y el molibdeno que contiene están ahí para soportarlo. También resiste mejor la fisuración por corrosión bajo tensión en ambientes con cloruros que los grados austeníticos estándar.
Si su proceso involucra ácido sulfúrico en cualquier concentración o temperatura real, el 316 no es un ahorro de costos, sino un calendario de reemplazo. Tenemos en stock 10 mesh y 14 mesh.
Cobre, latón y bronce: tres razones diferentes
Las aleaciones de cobre se especifican por propiedades que el acero inoxidable simplemente no tiene.
No generan chispas. Las aleaciones de cobre no generan chispas al impactar. Donde hay una atmósfera inflamable —polvo de granos, vapores de solventes, polvo combustible fino—, esa es una propiedad de seguridad, no una preferencia, y a menudo se incluye en la especificación.
Conductividad eléctrica y blindaje de radiofrecuencia. La malla de cobre es un material estándar para el blindaje electromagnético, los recintos de Faraday y las pantallas de puesta a tierra. El acero inoxidable es un conductor deficiente en comparación. Si una especificación exige eficacia de blindaje, generalmente pedirá cobre o latón.
Apariencia y pátina. El latón y el bronce se eligen por su aspecto tanto como por su química: rejillas, pantallas, trabajos de restauración, paneles arquitectónicos. El bronce adquiere con el tiempo una pátina oscura y estable; el latón conserva un tono más cálido y brillante. Ninguno se comporta como el acero inoxidable durante años a la intemperie, que suele ser el objetivo.
Bronce sobre latón en agua. El latón contiene zinc, y el zinc puede lixiviarse en agua agresiva o en movimiento —deszincificación—, dejando el metal debilitado. El bronce, una aleación de cobre y estaño, no tiene zinc que perder y es la mejor opción para servicio marino y en ambientes húmedos.
Tenemos en stock malla tejida de cobre desde 2 mesh hasta 10 mesh, latón en 2 mesh y 4 mesh, y bronce desde 4 mesh hasta 60 mesh.
Y 316L, ya que estamos en esto
No es exótico, pero vale la pena saberlo: la L en 316L significa bajo en carbono. Menos carbono significa que se forman menos carburos de cromo en los límites de grano cuando se suelda el metal, lo que se traduce en una mejor resistencia a la corrosión en la zona afectada por el calor.
Si la malla se va a soldar en un conjunto, el 316L suele ser la mejor especificación. Si se va a cortar e instalar, el 316 estándar está bien.
Elegir en una sola tabla
| Condición | Aleación | Por qué |
|---|---|---|
| Servicio general, seco o leve | 304 | La opción más económica y adecuada |
| Aire salino, alimentos, química leve | 316 | El molibdeno mejora la resistencia a la picadura |
| Soldada en un conjunto | 316L | El bajo contenido de carbono protege la zona de soldadura |
| Cloruros calientes, salmuera, agua de mar | Monel | Resiste la fisuración por corrosión bajo tensión en ambientes con cloruros |
| Ácido sulfúrico | Aleación 20 | Desarrollada específicamente para ello |
| Atmósfera inflamable | Bronce o latón | No generan chispas al impactar |
| Blindaje de radiofrecuencia, puesta a tierra | Cobre o latón | Conductividad |
| Marino, decorativo, húmedo | Bronce | No tiene zinc que lixiviarse |
Dos notas prácticas
Estos se tienen en menos tamaños en stock. El 304 y el 316 abarcan cientos de combinaciones de malla y alambre. Las aleaciones especiales se tienen en stock en solo unas pocas de cada una, por lo que es posible que la malla que desee deba tejerse por encargo. Pregunte con antelación si necesita un plazo de entrega.
No mezcle metales descuidadamente. Fijar una malla de aleación de cobre en un marco de aluminio o galvanizado en un ambiente húmedo provoca corrosión galvánica, y el metal menos noble —el marco— se corroe primero. Combine el marco con la malla o aísle ambos.
Preguntas frecuentes
¿Vale la pena el costo del Monel sobre el 316?
Solo si su ambiente provoca el modo de falla contra el que protege —cloruros con calor o agua de mar continua—. En un servicio leve, es un 316 costoso.
¿Cuál es la diferencia entre la malla de latón y la de bronce?
El latón es cobre y zinc; el bronce es cobre y estaño. El bronce es la mejor opción en agua porque no tiene zinc que lixiviarse; el latón es más brillante y a menudo se elige por su aspecto.
¿Qué malla usar para el blindaje de radiofrecuencia?
Cobre o latón. El tamaño de la abertura de la malla también debe relacionarse con la longitud de onda que desea atenuar, así que incluya en la conversación la frecuencia y la atenuación requerida.
¿Tienen níquel o alguna otra aleación que no figure aquí?
Tenemos algo de níquel y podemos conseguir más de lo que figura en el sitio. Llame y pregunte —si no podemos conseguirlo, se lo diremos.
Cuéntenos el ambiente
La cuestión de la aleación es realmente una cuestión de condiciones. Cuéntenos en qué estará la malla —la química, la temperatura, si está húmeda, si se va a soldar— y le diremos qué especificaríamos, y le diremos claramente cuándo el 304 es suficiente y no debería gastar el dinero.
Consulte también nuestra guía de materiales. O solicite una cotización, pida una muestra gratuita o llame al (510) 887-8787.
Orientación general sobre la selección de aleaciones, no una evaluación de ingeniería de corrosión. Las condiciones de servicio varían; para aplicaciones críticas, confirme que el material sea adecuado para su proceso específico.